機床主要結構
本機床由機架、滑塊、工作臺、油缸、液壓比例伺服系統、位置檢測系統、數控制系統和電氣系統組裝而成。
本機床傳動(dòng)結構為上動(dòng)式設計；
本機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸、和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造及使用精度。
主要構件的制造工藝流程
鋼板采購入庫; 理化檢驗; 鋼板表面預處理（防銹處理）;數控火焰切割下料;切削加工各焊接結合面;組焊;氣
體保護焊接;振動(dòng)時(shí)效處理;大型落地銑鏜床、大型龍門(mén)
銑床等機械加工工序;裝配成品；
機架采用框架式結構,全鋼整體焊接結構，通過(guò)正火及高頻振動(dòng)時(shí)效消除內應力，保證機床的整體精度，剛度，抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時(shí)滑塊、工作臺變形極小，工件直線(xiàn)度和角度一致性。
◆采用大型落地鏜銑床，用整體一次加工法，作精密加工,以確保機床整體加工精度。
◆通過(guò)兩個(gè)油缸來(lái)控制滑塊的上下運動(dòng)?；瑝K同步機構采用數控電液伺服控制同步，穩定可靠。
采用荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuān)用數控系統，來(lái)控制Y軸（即滑塊的上下運動(dòng)）。
◆ 顯示X、Y軸的現在與目標位置。
◆ 有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及全自動(dòng)方式。
◆后擋料裝置具有自動(dòng)退避料及延遲動(dòng)作的功能。
◆后擋料裝置采用高性能伺服電機及精密滾珠絲桿與直線(xiàn)導軌，使X軸傳動(dòng)定位精度及重復定位精度，有可靠保證。
◆為確保工件的加工精度，特設歐洲先進(jìn)技術(shù)數控控制，自動(dòng)調節機械拉桿式撓度補償工作臺及V軸。
機床液壓系統
該機床液壓系統和液壓元件是原裝進(jìn)口德國B(niǎo)OSCH系統，液壓系統是專(zhuān)為數控折彎機研制開(kāi)發(fā)的。
該系統具有如下特點(diǎn)：
1、電液伺服閥組驅動(dòng)，結構緊湊，密封性能強，同步精度高，使用壽命長(cháng)。
2．外置大通徑充液閥，速度高，損耗低。
3．采用德國B(niǎo)OSCH公司內嚙合齒輪高壓泵可承受高壓，噪音低。
4．油缸密封采用美國PARKER公司的密封元件，低磨損，無(wú)泄露。
5．液壓系統有超負荷溢流安全保護。
6．油位高度有清晰直觀(guān)的顯示。
7．高精度的導向系統、位置測量系統和液壓均衡功能，能滿(mǎn)足全長(cháng)加工的需要。
8．機床可在額定負荷下連續工作，液壓系統無(wú)泄漏且持續穩定，精度高。
9.液壓油冷卻循環(huán)系統應能滿(mǎn)足設備工作環(huán)境要求。
機床滑塊同步控制（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同步控制（Y1、Y2軸），采用德國B(niǎo)osch公司折彎機專(zhuān)用數字閉環(huán)液壓系統（電-液比例伺服同步控制系統），該系統是一種位置控制系統，是由 ①驅動(dòng)總成、②壓力控制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器、⑤液壓缸、⑥位置檢測系統、⑦CNC系統、⑧電氣系統等組成。兩個(gè)活塞油缸在行程過(guò)程中的位置同步和行程終點(diǎn)的定位是通過(guò)電液同步伺服系統實(shí)現的，具有高的同步精度和重復定位精度。
它使滑塊可在快速趨近、工作行程、終點(diǎn)定位和回程的過(guò)程中始終與工作臺保持平行。當滑塊在各種擾動(dòng)和偏載的作用下產(chǎn)生傾斜時(shí)，它通過(guò)光柵尺動(dòng)態(tài)地檢測出滑塊的同步誤差，并反饋到數控系統。由數控系統的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差，它通過(guò)控制比例伺服閥調整進(jìn)入油缸油液的流量和壓力等參數，使兩活塞保持位置同步，從而使得滑塊與工作臺保持平行。單機滑塊同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊各裝配德國海德漢高精密線(xiàn)性玻璃光柵尺（Y1-Y2），它們用來(lái)測定滑塊與工作臺的確切距離，光柵尺與立柱采用軟性聯(lián)接，這樣立柱變形不會(huì )影響定位。位置數據立即反饋到數控系統，它便可以測算出輸出伺服閥控制信號（S1-S2）。從而單機滑塊定位精度≤0.03mm，滑塊重復定位精度≤0.01mm。
機床偏載能力
偏載是指在滑塊的左側或右側進(jìn)行負載工作。本機床具有較強的抗偏載能力。
在偏載力的作用下，工作臺和滑塊之間就產(chǎn)生傾斜，位于滑塊兩端的光柵檢測機構將偏差檢測并反饋到數控系統，并通過(guò)數控系統控制電液比例伺服閥調整進(jìn)入油缸的油液量，使兩活塞保持位置同步，使工作臺和滑塊之間保持較小的平行度誤差。
如加工特殊零件，應了解上述偏載情況。一般情況下，應以避免偏載工作。
機床工作臺撓度補償（V軸）
較長(cháng)工件在吊運加工過(guò)程中會(huì )有撓度變形，使工件加工精度難以保障。為確保工件的加工精度，設有機械拉桿式撓度補償工作臺。（如圖示）補償量由數控自動(dòng)計算并控制電機運轉，使撓度補償量可以精確控制，通過(guò)精確位移傳感器反饋，使顯示控制更精確。調整方便可靠?？刂品绞接惺謩?dòng)和自動(dòng)方式。
數控后擋料（X軸）
X軸為后擋料控制軸，用來(lái)控制折彎翻邊尺寸。為整體橫粱，選用進(jìn)口荷蘭DELEM數控系統控制伺服電機通過(guò)同步齒形帶輪驅動(dòng)滾珠絲桿運動(dòng)，兩擋料爪在運動(dòng)中始終保持同步，傳動(dòng)平穩，精度高，噪聲低。
模具
隨機提供特殊設計制作模具（如圖示）。為確保工件的加工精度，配組合上模一副、配組合下模具
機床電氣系統
本機床采用進(jìn)口荷蘭DELEM DA52數控系統、位置反饋采用德國進(jìn)口海德漢光柵尺、所有電器件采用歐姆龍和施耐德電器件。電控柜由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)商南京埃斯頓公司制造，采用按鈕站形式。采用三相380V、50HZ電源供電，控制電路由控制變壓器提供交流220V、50Hz電源，經(jīng)穩壓電源提供穩壓DC24V給數控系統、橋式整流電路提供電磁閥直流24V電源。機床帶可移動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)操作，有緊急停止功能。
本產(chǎn)品參數、性能、特點(diǎn)、配置僅供參考，如有改動(dòng)恕不另行通知。詳細說(shuō)明來(lái)電咨詢(xún)!
